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全自动一体化蒸馏仪 完整工作流程
一、实验前准备（人工操作）
设备检查
接通电源，检查循环冷却水、管路、玻璃组件、称重 / 液位传感器是否正常，确认防倒吸装置完好。
样品装填
向蒸馏瓶中放入待测样品，按加入对应试剂（酸化液、掩蔽剂等），将蒸馏瓶固定在加热工位。
放置接收容器
把接收瓶置于收集工位，对准馏出液出口，部分机型需清零称重数值。
参数设置
触摸屏选择检测项目 / 调用预设方法，设定加热温度、蒸馏时间、目标馏出液体积 / 重量、恒温时长；多联机型可单设置单工位参数。
启动冷却系统
开启内置循环水冷，等待冷凝水温稳定。
二、自动运行阶段（设备全程自主执行，无人值守）
升温蒸馏
加热单元按设定功率升温，样品溶液沸腾，待测组分随水蒸气汽化为混合蒸汽。
冷凝液化
混合蒸汽进入冷凝管，被循环冷水快速冷却，重新液化成馏出液。
自动收集
馏出液沿导流管持续流入接收瓶。
终点判定 & 停机
设备实时监测馏出液重量 / 体积 / 蒸馏时长，达到预设阈值后：
立即切断加热电源，停止升温；
延时保持冷凝（防止余汽溢出）；
启动防倒吸保护，避免液体回流污染蒸馏瓶。
运行提醒
流程结束后设备声光报警，提示实验完成。
三、实验后收尾（人工操作）
关闭设备主机与冷却系统电源。
取下接收瓶与蒸馏瓶，取出馏出液待后续滴定 / 仪器分析。
拆解玻璃组件，清洗管路、蒸馏瓶、冷凝管，晾干复位。
长期停机需排空循环水，整理管路。
四、不同检测项目的流程差异
1. （食品 / ）
在基础流程上增加氮气吹扫：准备阶段接入氮气，运行全程开启氮吹，利用氮气携带气体进入吸收液，其余蒸馏、冷凝、收集流程一致。
2. 氨氮 / 挥发 / 物（水质）
无需氮气，按通用流程即可；物实验需严格把控温度与蒸馏速率，防止组分分解。
五、简化版（口头 / 台账记录用）
装样→设参数→开水冷→启动设备→加热汽化→冷凝成液→自动收集→达标自停 + 防倒吸→报警提示→取样清洗。
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