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- 上海川宏实验仪器有限公司
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产品描述
真空冷冻干燥机FD-1A-50小型冻干机真空冷冻干燥机是将含水物品预先冻结，然后将其水分在真空状态下升华而获得干燥物品的一种技术方法。经冷冻干燥处理的物品易于长期保存，真空冷冻干燥机加水后能恢复到冻干前的状态并保持原由的生化特性。广泛应用于药品、生物制品、化工及食品工业，对于热敏物质如素、疫苗、、酶和其它生物制品，冷冻干燥技术能显示其优越性。
主要特征：
1、冷冻干燥机采用不锈钢冷阱和台面，清洁卫生，美观耐腐蚀。
2、台式设计，紧凑，占用台面小。
3、外形美观，人体工学设计，操作方便。
采用进口全封闭制冷机组，温度低，捕水能力强，，噪音低。
采用风冷方式散热，不需水冷却。
真空连接采用通用标准件，拆卸安装简易方便，密封性能
冷阱开口大，带样品预冻功能。
冷冻干燥机的冷阱为全不锈钢，冷阱内无盘管，光洁耐腐蚀。
冷阱温度及样品真空度均采用LED数字显示,简洁明确;
导流筒，提高冷阱有效面积，快速冻干。
充气阀，可充干燥氮气或惰性气体。
特定设计的触摸软键可快速准确地实现各功能设置,操作简单方便;
透明钟罩式干燥室，自然加热，直观。
标准真空接口，可与多种真空泵联用。
特殊设计的不锈钢样品架，普通型样品盘间距可调，层数自由设定;
真空冷冻干燥机主要由制冷系统和真空系统两部分组成，被加，物品置于低温的真空环境中，其冲的水分被冻结成冰，冰在低的压力下升华为水蒸气，由真空泵抽出，从而使被加工物品干燥。制冷系统和真空系统只要有一个出现问题，就不能进行加工。因此对冷冻干燥机的日常维护保养是相当重要的工作。一旦机组出现故障，应能排除，以保证生产的正常进行。
（1）制冷系统的维护
冷冻干燥机的制冷系统主要由压缩机、膨胀阀、水冷式冷凝器、蒸发器、油分离器、气液分离器、电磁阀、手阀、压力表、压力控制器、干燥过滤器等部分组成。
日常维护的主要内容有以下几点：
1）每日的例行检查。检查内容主要有：
①所有应开的阀门是否打开。
②压缩机的压力是否在正常范围内。
③冷却水的压力和温度是否正常。
④压缩机回油及油位是否正常。
⑤压缩机运行声音是否正常。
⑥制冷管路是否产生异常振动。
⑦压缩机和膨胀阀结霜情况等。
检查中发现有异常情况，应找出原因，及时处理，事故隐患。
2）长期不使用设舒时应将制冷剂收入冷凝器内防止制冷剂泄漏，在生产过程中要经常对制冷系统进行检漏，保证发现漏点及时处理，如制冷剂不足，应及时充注，以免影响设备的正常运行。
（2）真空系统的维护
真空系统主要由真空泵、前箱、后箱、箱体上的阀门、蘑菇阀、小蝶阀、真空硅管等部分组成。
1）定期换真空泵油，以保证真空泵的性能。
2）真空泵起动前应检查油位是否正常（应在视油镜1/2左右的位置）。
3）对箱体抽真空定要保证后箱干燥，避免将水汽抽人泵体，影响真空泵的抽气效率。
（3）制冷系统常见的故障及排除方法
1）高压报警。出现高压报警的主要原因有：
①冷却水水温过高或冷却水量不足。
②冷凝器内部结垢，导致换热效率降低。
③压缩机工作时，低压管道发生泄漏，从而导致外界空气进入制冷系统。
④制冷管道存在未开足阀门或因管道被堵而造成排气不畅的情况。
解决办法：
①降低冷却水温度或增加水。
②清洗冷凝器的冷却水管路。
③对制冷管道进行检漏，如果在工作中无法实现该项操作，可将水冷凝器上方的截止阀打开，使存在于冷凝器中的空放出一部分。
④将压缩机管道上的阀门开启到大。
2）水压报警。水压报警的主要原因有：
①冷却水供水压力不足或供水泵不运转。
②水压力控制器故障。
实验前准备：
1、确保需要冻干的样品已经进行预冻。可将准备干燥的样品置于低温冰箱或液氮中，使物品冰冻结实，时间越长冻干效果越好。预冻的原因是样品在固态（结冰状态）下才能冻干。
2、将冷凝仓安装在主机上，有密封圈的一段在上方，然后在冷凝仓上加上基座盘，注意有凸出的一端朝上，接着在上方加上调节盘，然后安装环形电流插座，需注意的是调节盘侧面有凹槽的部分应与环形电流插座上凹槽处对应（使用磁铁移动调节盘）。与磁铁配合使用的金属块如果拿不下来，可在吸附在机身侧面，然后再取下。
3、接下来，在上方依次放上支架，物料托盘，然后装上干燥仓。
4、然后用真空管把冷冻式干燥机与真空泵连接起来，连接处采用标准卡箍。卡箍内通常会有一只密封橡胶圈，连接前可在橡胶圈上涂抹适量真空脂，这样可以对橡胶圈起到很好的保养作用，然后再用卡箍卡紧。在每次开机之前，检查真空泵中泵油是否足够，*次使用看下真空泵使用说明，不同的真空泵可能有不同的要求。但不可无油运转，油面在应在2/3处。
5、检查所有的外挂瓶阀，确认其处于关闭状态（大头向上），检查排气阀是否关闭、关闭真空排放阀、拧开排水阀门，让里面残留的水流出。排干后再拧紧阀门。
6、 检查冻干腔与冷阱的接触部分是否完好，必要时清洁及重新调整。在平时情况下也要注意定期清洁冷阱腔及冻干腔。
7、 关闭所有的阀（与冻干瓶直接相连的阀，白色旋钮向上即为关闭）。关闭冷阱与真空泵想连接的阀（在仪器后面，与真空管相连接）。实验前准备：
1、确保需要冻干的样品已经进行预冻。可将准备干燥的样品置于低温冰箱或液氮中，使物品冰冻结实，时间越长冻干效果越好。预冻的原因是样品在固态（结冰状态）下才能冻干。
2、将冷凝仓安装在主机上，有密封圈的一段在上方，然后在冷凝仓上加上基座盘，注意有凸出的一端朝上，接着在上方加上调节盘，然后安装环形电流插座，需注意的是调节盘侧面有凹槽的部分应与环形电流插座上凹槽处对应（使用磁铁移动调节盘）。与磁铁配合使用的金属块如果拿不下来，可在吸附在机身侧面，然后再取下。
3、接下来，在上方依次放上支架，物料托盘，然后装上干燥仓。
4、然后用真空管把冷冻式干燥机与真空泵连接起来，连接处采用标准卡箍。卡箍内通常会有一只密封橡胶圈，连接前可在橡胶圈上涂抹适量真空脂，这样可以对橡胶圈起到很好的保养作用，然后再用卡箍卡紧。在每次开机之前，检查真空泵中泵油是否足够，*次使用看下真空泵使用说明，不同的真空泵可能有不同的要求。但不可无油运转，油面在应在2/3处。
5、检查所有的外挂瓶阀，确认其处于关闭状态（大头向上），检查排气阀是否关闭、关闭真空排放阀、拧开排水阀门，让里面残留的水流出。排干后再拧紧阀门。
6、 检查冻干腔与冷阱的接触部分是否完好，必要时清洁及重新调整。在平时情况下也要注意定期清洁冷阱腔及冻干腔。
7、 关闭所有的阀（与冻干瓶直接相连的阀，白色旋钮向上即为关闭）。关闭冷阱与真空泵想连接的阀（在仪器后面，与真空管相连接）。
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