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- 上海川宏实验仪器有限公司
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产品描述
技术参数
产品型号 | CH-LHW-6SW |
处理样品数 | 6个 |
气体流量计 | 0-1L/min |
操作方式 | 7英寸大液晶触摸 |
加热方式 | 自动控温恒温水浴 |
加热功率 | 2000W |
温度范围 | 室温—99℃ |
显示方式 | 数字显示 |
控温精度 | ±1℃ |
反应瓶 | 500ML*6个 |
吸收管 | 100ML*6个 |
电源电压 | 220V 50HZ |
方式 | 自动加水 |
加酸方式 | 垂直加酸、氮气吹脱、酸化吸收一体化设计 |
水质硫化物酸化吹气仪外观采用全镜面不锈钢材质，具有耐酸碱、抗腐蚀、耐高温的特点；每个样品的氮气流量立控制调节或关闭，针阀气体流量计准确控制和显示气体总消耗量。
本产品的原理是水样中的硫化物经酸化，生成的随载气（氮气）进入吸收瓶/吸收显色管中被吸收溶液（乙酸锌-乙酸钠溶液或2%氢氧化钠溶液）吸收，选择相应的分析方法对吸收瓶/吸收显色管中吸收的硫离子进行分析测定。
水质硫化物酸化吹气仪的详细使用步骤如下：
1、打开电源（须确认水浴锅内已经倒入蒸馏水），散热风扇运转。
2、按方法设定恒温水域温度（温控仪）。
3、将样品支架升到适当的高度（升降开关）。
4、将装有待测水样的反应瓶、吸收管装入样品架。
5、连接所有氮气吹管，检查装置的气密性。
6、通氮气，按要求将转子流量计调整到适当的流量。控制样品的氮气总消耗量。
7、根据吸收管内气泡上升的速度和数量调整每个样品的氮气流量，使其相同。
8、将样品支架降到恒温水浴中适当的深度。
9、按方法的操作步骤进行预处理。
10、预处理过程中随时观察调整氮气总流量及吸收显色管的氮气流量。
11、使用结束将温控仪的温度设定到室温以下，待水浴温度下降后，关闭电源。
水质硫化物酸化吹气仪在打开电源前，须确认水浴锅内已经倒入蒸馏水、纯水、离子水。干烧会 损坏加热元件。氮吹仪停用时请将样品架停在中间的任意位置，不要将样品架停在低位 或高位的自动停止位置。
背景技术：
目前我国水质硫化物的测定一般是两种方法，一种是亚甲基蓝分光光度法，一种是碘量法，两种方法在实验过程中略有不同，但是所需的仪器大体相同。
针对亚甲基蓝分光光度法，一般前处理的仪器需要反应瓶、加酸通氮管、直形冷凝管、吸收显色管、吸收显色内管、五孔小球、氮气流量计等，种类繁多，连接复杂，安装和固定不便，每套组合完成的仪器只能检测一个样品，仪器的一体化程度较低，不便于实验室检测。
针对碘量法，一般的前处理仪器需要圆底反应瓶、加酸漏斗、多孔砂芯片、吸收瓶或碘量瓶、玻璃连接管、流量计、恒温水浴等，种类繁多，连接复杂，安装和固定不便，每套组合完成的仪器只能检测一个样品，仪器的一体化程度较低，不便于实验室检测。
另外市面上还有一种仪器就是结合了这两种方法，将所用的各种部件集成到一起，功能上可以满足这两种方法。但是仪器功能冗余，成本昂贵，操作复杂，需要人员通过专门学习之后才可以正常使用，后期维护成本也相对较高，设计不合理，操作控制不便。传统仪器的主流量计设计于主机上，而分路的流量计则设计于支架杆部，气体从总流量计输出后，还需要再接一条管路至支架部的圆柱状分配系统，气体分配为一个玻璃件，一路进气，4路输，玻璃件易损，运输或日常维护很容易损坏，传统仪器的气体分配玻璃件没有的接口，传统仪器的支架为整体结构，不可拆卸，传统仪器放置显色管的支架只能放置10ml显色管。
技术实现要素：
为解决背景技术中提到传统吹气仪的缺陷，本实用新型展示了一种水质硫化物酸化吹气仪。
为实现上述目的，现提供技术方案如下：
如图1-4所述，一种水质硫化物酸化吹气仪，包括外壳、恒温水浴锅、样品支架，所述恒温水浴锅设置于外壳上部，所述恒温水浴锅内设置有加热管和温度传感器，所述恒温水浴锅的底部设置有连接和固定样品支架内杆的底座，样品支架内杆上设置有一个弹簧，样品支架外杆设置于弹簧上方；所述样品支架下方设置均布4个固定底座，4个反应瓶放置于底座上部；所述样品支架设置于恒温水浴锅，所述样品支架中部设置有压力调节机构，所述压力调节机构包括固定板、螺栓、螺母、弹簧、固定环，所述固定板与所述样品支架的连接杆固定连接，所述固定板以所述连接杆为均布有四个螺栓孔，所述螺栓穿过螺栓孔，所述螺母置于固定板上部与所述螺栓配合，所述弹簧置于所述固定板下部被螺栓贯穿，所述固定环的连接端穿过所述螺栓下部的孔并挡住弹簧脱落，所述固定环套在反应瓶的瓶口端，压力调节机构与支架外杆间设置有螺栓固定，可通过调节螺栓的紧固程度，从而上下调节和固定压力调节机构的位置；所述样品支架上部设置有显色管支架，显色管支架与支架外杆间设置有螺栓固定，可通过调节螺栓的紧固程度，从而上下调节和固定显色管支架的位置；所述显色管支架以所述连接杆为设置有两层共8个显色管支架孔，所述显色管支架孔内放置显色瓶；所述外壳正面设置有5个转子流量计、船型开关、温控器，5个所述转子流量计中1个总流量计的进气口和其余4个转子流量计的出口端设置于外壳的上部，所述船型开关与所述温控器、加热管、外壳内部设置的继电器电连接，所述温度传感器与温控器的信号接收端连接。
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