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多试管光化学反应仪 CY-GHX-A 光降解反应装置 光解水反应器
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产品描述

电源 220

技术参数:

型号:CY-GHX-A多试管控温光化学反应仪

(一)主体部分

1.光源功率可连续调节大小。

2.集成式光源控制器,可供灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。

3.灯功率调节范围:0~1000W可连续调节。

4.氙灯功率调节范围:0~1000W可连续调节。

5.金卤灯功率调节范围:0~500W可连续调节。

(二)小容量反应部分

1.石英试管规格:30ml、50ml(或定做)。

2.可同时处理8个样品(或定做)。

3.八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度。

小容量光化学反应仪产品配置:

配置单

数  量

控制主机

1台

反应暗箱

1台

光源控制器

1台

双层石英冷阱

1个

灯(1000W)

1支

氙灯(1000W)

1支

金卤灯(500W)

1支

搅拌装置

1套

反应罐

8只(30ml,50ml共8只)

 

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光化学过程是地球上普遍、量重要的过程之一,绿色植物的光合作用,动物的视觉。涂料与高分子材料的光致变性,以及照相、光刻、有机化学反应的光催化等,无不与光化学过程有关。
近年来得到广泛重视的同位素与相似元素的光致分离、光控功能体系的合成与应用等,更体现了光化学是一个活跃的领域。光化学反应与一般热化学反应相比有许多不同之处,主要表现在:加热使分子活化时,体系中分子能量的分布服从玻耳兹曼分布;而分子受到光时,原则上可以做到选择性激发。体系中分子能量的分布属于非平衡分布。所以光化学反应仪的途径与产物往往和基态热化学反应不同。
光化学研究反应机理的常用实验方法,除示踪原子标记法外,在光化学中早采用的猝灭法仍是有效的一种方法。这种方法是通过被激发分子所发荧光,被其他分子猝灭的动力学测定来研究光化学反应机理的。它可以用来测定分子处于电子激发态时的酸性、分子双聚化的反应速率和能量的长程传递速率。
由于吸收给定波长的光子往往是分子中某个基团的性质,所以光化学提供了使分子中某特定位置发生反应的手段,对于那些热化学反应缺乏选择性或反应物可能被破坏的体系更为可贵。光化学反应的另一特点是用光子为试剂。
光化学的初级过程是分子吸收光子使电子激发,分子由基态提升到激发态。分子中的电子状态、振动与转动状态都是量子化的,即相邻状态间的能量变化是不连续的。因此分子激发时的初始状态与终止状态不同时,所要求的光子能量也是不同的,而且要求二者的能量值尽可能匹配。
光物理过程可分为辐射弛豫过程和非辐射弛豫过程。辐射弛豫过程是指将整体或部分多余的能量以辐射能的形式耗散掉,分子回到基态的过程,如发射荧光或磷光;非辐射弛豫过程是指多余的能量整体以热的形式耗散掉,分子回到基态的过程。
决定一个光化学反应仪的真正途径往往需要建立若干个对应于不同机理的想模型。找出各模型体系与浓度、光强及其他有关参量间的动力学方程,然后考察实验结果的相符合程度,以决定哪一个是可能的反应途径。一旦被反应物吸收后,不会在体系中留下其他新的杂质,因而可以看成是“纯”的试剂。


紫外灯管点不亮的两种情况:
1、灯管初次能点亮正常关闭,但以后再也点不亮了。
先要检查电容器、变压器是否完好,线路是否畅通,有没有接触不良现象(灯管两端有电压)。如果上述检查均无问题,那就是uv灯管自身问题,一般是电极出现问题,或是灯已漏气,建议更换新的uv灯管,如性能稳定的杭州川一提供的。
2、灯管使用几小时就不能点亮(灯完好无损):
如果是金属卤素灯就是因为卤化物配比度不合适,或者变压器输出过低,或是灯的管压过高。如果是灯可能就是电极原因或是灯管的内在质量问题,或是灯已漏气。


光化学反应仪是近20年才出现的处理技术,在足够的反应时间内通常可以将有机物矿化为CO2和H2O等简单无机物,避免了二次污染,光化学反仪简单而有发展前途。由于以二氧化钛粉末为催化剂的光催化氧化法存在催化剂分离回收的问题,影响了该技术在实际中的应用,因此光化学反应器固定在某些载体上以避免或更容易使其分离回收的技术引起了国内外学者的广泛兴趣。
一、光化学反应仪技术的研究现状
目前,国内外对光化学反应仪的研究主要有两种。一种是非填充式固定床型的固定技术,它以烧结或沉积方法直接将催化剂沉积在光化学反应器内壁,进行污水处理时以泵为动力,光化学反应器使污水在污水槽与光催化反应器之间循环回流,光催化反应在反应器里进行。譬如,张彭义等人研究了苯甲酸类物质的光催化降解,光化学反应器其TiO2的固定方法如下[1]:用两个120W高压灯辐射铝板,同时含有TiO2粉末的酸性悬浮液不断循环流过被辐射的铝板,光化学反应器悬浮液中的TiO2在紫外光和酸性条件的作用下沉积在铝板上而形成固定膜。第二种是填充式固定床型的固定技术[2],光化学反应器即将TiO2烧结在载体(如砂、硅胶颗粒、玻璃珠、玻璃 纤维等)表面,然后将上述颗粒填充到反应器里。此类固定技术虽可增大光催化剂与液相的接触面积(反应速率比悬浮型光反应器还要高),光化学反应器但载体颗粒较小,还需进行繁琐的分离、回收过程[3]。


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