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产品描述
▶产品特征:
1.远物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短;利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离
2.有效地脱除液体中的物质如溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法
3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质
4.蒸馏真空度高,真空度可达0.1pa以下,其内部可以获得很高的真空度,通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作,因此物料不易氧化受损
5.蒸馏液膜薄,传热效,膜厚度小于0.5mm
6.分离程度高,分子蒸馏能分离常规不易分开的物质
7.没有沸腾鼓泡现象,分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发,在低压力下进行,液体中无溶解的空气,因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾,没有鼓泡现象。
8.提供多种规格客户选择,适用于客户小试实验,中试实验,如果需要大蒸发面积规格的可以根据客户要求定制。
9.物理分离法,、无害、、无残留,可得到纯净的产物
10.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成,具有高抗腐蚀的功效;
11.进料罐可选实现预加热功能,预热温度可以调节。
12.各个接口采用的是氟胶垫片进行密封,气密性好,如客户需要耐腐蚀可以换成四氟材质

刮板薄膜蒸发器是壳体外部装有加热蒸汽夹套,其内部装有可旋转的刮板,刮板由圆筒的旋转轴带动。材料液由蒸发器上部沿切向参与后,在重力和旋转刮板的带动下,沿壳体的内壁面构成下旋的薄膜,结束液由底部排出器外,二次蒸汽则经除沫器后由上部排出。这种蒸发器的出色利益是对物料的适应性很强,对高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性料液的蒸发均适用。
描述:
它主要由加热夹套和刮板组成,夹套内通加热蒸汽,刮板装在可旋转的轴上,刮板和加热夹套内壁坚持很小空地,一般为0.5~1.5mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向参与,在重力和旋转刮板的作用下,分布在内壁构成下旋薄膜,并在下降过程中不断被蒸发浓缩,结束液由底部排出,二次蒸汽由部逸出。在某些场合下,这种蒸发器可将溶液蒸干,在底部直接得到固体产品。
这类蒸发器的缺点是结构凌乱(制造、设备和维修工作量大)加热面积不大,且动力消耗大。
工作方法
物料从大直径端接连不断地进入卧式蒸发器,被刮膜片加速和分配并立即在加热面上构成一个薄的活动膜。 圆锥型薄膜蒸发器,依赖于转子施于物料一个离心力,这离心力有两个有效能,一个垂直于加热面,另一个朝大直径端体的方向(留意:相同的效果相同出现在垂直圆锥型薄膜蒸发器里)依托这些力发作物料加速,并且进入的物料保证加热面充分湿润,不依赖于蒸发比或进料速度。因此,部分物料过热和热降解被削减或。
在此过程中,轻组份(低沸物)顺流(和液膜同向)穿过卧式薄膜蒸发器进入汽液分别器,在此处经汽液分别所发作的液滴和泡沫被击碎进入液相(高沸物),被分别后的汽体进入外置冷凝器或下道工序;重组份(高沸物)沿着加热壁面爬升到小端出口排出。
分子蒸馏仪是一种特殊的液--液分离技术,在高真空状态下,使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离,从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异,对液体混合物进行分离。
分子蒸馏仪工作原理:
在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力,对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。在1mbar下运行要求在沸腾面和冷凝面之间短的距离,基于这个原理制作的蒸馏器称为短程蒸馏器。短程蒸馏器(分子蒸馏)有一个内置冷凝器在加热面的对面,并使操作压力降到0.001mbar。
分子蒸馏技术作为一种与同步的高新分离技术,具有其它分离技术无法比拟的优点:
1、操作温度低(远沸点)、真空度高(空载≤1Pa)、受热时间短(以秒计)、分离效等,适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离;
2、可有效地脱除低分子物质(脱臭)、重分子物质(脱色)及脱除混合物中杂质;
3、其分离过程为物理分离过程,可很好地保护被分离物质不被污染,是可保持提取物的原来品质;
4 、分离程度高,传统蒸馏及普通的薄膜蒸发器。
刮板薄膜蒸发器是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种蒸发、蒸馏设备,也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作,可广泛适用于中、西制、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。
刮板薄膜蒸发器的工作原理:
物料从大直径端连续不断地进入卧式蒸发器,被刮膜片加速和分配并立即在加热面上形成一个薄的流动膜。圆锥型薄膜蒸发器,依赖于转子施于物料一个离心力,这离心力有两个有效力,一个垂直于加热面,另一个朝大直径端体的方向依靠这些力产生物料加速,而且进入的物料保证加热面充分潮湿,不依赖于蒸发比或进料速度。因此,局部物料过热和热降解被减少或。
刮板薄膜蒸发器的性能与特点:
本设备采用离心式滑动沟槽转子,是目前国外新结构蒸发器,在流量很小的情况下也能形成薄膜,在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板移去,和固定间隙的刮板蒸发器相比,蒸发量可提高40-69%,它具有下列性能与特点:
1、改变刮板沟槽旋转方向,可以调节物料在蒸发器的打理时间。
2、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理,表面不易产生结焦、结垢。
3、操作方便,产品指标调节容易,在密闭条件下,可以自控进行连续性生产。
4、传热系数值高,蒸发能力大,蒸发强度可达到200kg/m2·hr,热效。
5、物料加热时间短,约5秒至10秒之间,且在真空条件下工作,对热敏性物料为有利,保持各种成份不产生任何分解,保证产品质量。
6、适应粘度变化范围广,高低粘度物均可以处理,物料粘度可高达10万厘泊。
7、设备占地面积小,结构简单,维修方便,清洗容易。
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